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模具监视器，又称模具保护器或电子眼，是一种专门用于监测模具生产过程的设备。以下是对模具监视器的详细介绍：

一、工作原理

模具监视器的工作原理通常涉及以下步骤：

注塑机开模到位时，输出信号触发模具监视器。

模具监视器对模具模腔连续取像，监控针是否将成型工件出并下落。

当监控到工件下落时，模具监视器发出确认信号反馈给注塑机，以开始下一个周期。

如果在设定时间内工件未落下或模具间有杂物，模具监视器则发出异常信号，停止注塑机动作并报警。

同时，模具监视器还可以通过传感器采集模具在生产过程中的各种数据，如温度、压力、位移等参数，并将这些数据收集并传输给软件进行分析处理。

二、产品特点

模具监视器具有多种特点，包括：

对多模穴有效。

可以与机器联动，实现无人看守工作。

可监视带静电的成型品。

可避免脱模剂的量使用。

可选配镜头，监视不同尺寸的成型区域。

可发现成型不良事件和出故障。

可减少出次数。

处理速度快，每次约50ms，不过100ms。

可以使用触摸方式操作。

系统紧凑、体积小，尤其适合注塑机安装要求。

此外，模具监视器还具有自修正标准画面、高性、再度监视功能、功能、任意监视自定义区域、可扩展多台相机以适应多角度和高分辨率的检测要求等特点。

三、主要功能

模具监视器在模具生产过程中具有多种功能，包括：

闭模前进行模穴、模芯、产品残留的确认。

高速高解晰度数字相机，精密检测，位置检测到0.05毫米，判定处理少时间0.02秒。

可设定任意形状和数量检测区域，适用于各种复杂模具，也能够使用在不支持机械手的注塑机上。

开机后不需重新设置，直接进行检查。

系统在注塑机之间调换时，直接插拔即可，节省费用。

四、检测流程

模具监视器的流程通常包括以下几个步骤：

开模到位后有留定模现象发生时会报警提示，并作出不出的连锁保护。

产品有轻微缩水、变形、不足、熔接线、毛边、烧焦等问题时，会发出报警提示。

杆损坏、镶件异常、滑块异常、产品未脱落等问题时，会发出报警并作闭模禁止连锁保护。

五、实际应用

模具监视器在制造业中具有广泛的应用，特别是在注塑机运行时，每个生产周期内高昂的模具都可能因为产品残留或滑块错位等而有损坏的危险。模具监视器可以有效应对这些潜在问题，从而避免停机修模，降低生产成本，提高产品质量，交货工期。

同时，通过分析生产数据，模具监视器还能发现生产流程中的瓶颈和问题，从而针对性地进行改进和优化。例如，某企业通过模具监视器提供的数据，发现某一模具在特定生产条件下容易出现故障，进而调整了生产工艺，降低了故障发生率，提高了整体生产管理水平。